夏季不幹膠標簽生產使用過程中都有哪些種注意事項呢 ，聽尊龍凱時小編娓娓道來 。

      溫濕度

　　儲存不幹膠倉庫的溫度盡可能不要超過25℃ ，在21℃左右最好 。 特別需要注意倉庫內的濕度不能太高 ，保持在60%以下 。實在沒有條件的可以在倉庫內臨時放一個抽濕器 ，將倉庫的濕度降下來 。當然有恒溫恒濕的控製裝置是一個長遠有保障的有效措施 。

　　加工現場的溫濕度控製同樣重要 ，紙張不幹膠材料對濕度非常敏感 。熱熔膠不幹膠材料在溫度越高的情況下加工就會越困難 。

　　夏季潮濕的環境是使被貼物表麵受潮的罪魁禍首 。當被貼物表麵受潮後 ，貼上去的標簽由於被水汽所隔 ，必然會發生翹起現象 。

　　貼標後的產品放在潮濕的環境內 ，裸露的標簽表麵一定會吸收水分而變長鼓起起皺 。

　　如果貼標後產品的庫存受條件限製無法實現溫濕度控製的 ，可以考慮對紙質標簽進行防潮光油或者覆膜處理 。

　　庫存時間

　　不幹膠材料的庫存時間應盡可能短 。掌握先進先出 ，後進後出的原則 。

　　特別注意不要錯季使用 ，夏季材料夏季用完 ，冬季材料冬季用完 。

　　沒有上機加工的材料不要提前打開外麵的封閉包裝 ，什麽時候上機 什麽時候打開 。沒有用完的材料和後還需要下道工序加工的材料應該及時再包裝密封保存 。

　　膠水的選擇

　　對於一些貼標曲麵比較大的 ，在夏季又有可能在較長時間處於高溫下使用的標簽 。或者運輸時長時間處在陽光照射下的 ，應盡可能避免使用熱熔膠類型的不幹膠標簽 。

　　因為熱熔膠膠水的特性是 ：初始粘性大 ，膠水特征曲線顯示貼標4～5個小時後膠水的粘性不會再上升 。4~5小時後的粘性值比初始粘性值提高的差異不大 。

　　當環境溫度超過45℃以後 ，膠水的粘性開始有所下降 。原因是膠水的內聚力下降 ，流動性加強 。

　　夏季進行不幹膠材料模切時 ，當環境溫度比較高的時候 ，熱熔膠不幹膠材料比水膠不幹膠材料更加覺得困難 。這是因為熱熔膠拉絲比水膠拉絲更長 ，膠水回流結合更快 。

　　在夏季由於熱熔膠的流動性加強 ，所以拉絲現象更明顯 。模切排廢時總感覺膠水層沒有完全切斷 ，拉絲明顯 ，排廢帶標 。所以夏季使用熱熔膠不幹膠材料進行印刷加工時 ，現場的溫度盡可能控製在21℃上下對熱熔膠材料加工比較有利 。

　　初粘性

　　由於夏季膠水的流動性特別好 ，所以不幹膠的初始粘性向最終粘性的轉換速度也比其他季節快了很多 。在貼標後需要重新貼標的產品 ，揭標簽時間離貼標時間越短越容易揭開更換 。

　　冷凍食品

　　對於貼標後需要冷凍食品的操作 ，需要明確了解不幹膠的貼標使用三要素：

　　a 、最低貼標溫度 ：夏季冷凍的被貼物表麵貼標時的溫度必須不能低於這款不幹膠技術參數上標明的最低貼標溫度 。

　　b 、初始粘性 ：標簽剛貼上時的粘性 。根據不同被貼物表麵的粗糙度和表麵能 ，剛貼上的標簽的粘性表現不同 ，但都不是膠水的真正粘性 。

　　c 、最終粘性 ：貼標24小時後膠水由初始粘性轉換到最終粘性 ，到(使用溫度範圍) 最終粘性後才是這款膠水的真正粘性 。

　　以上三要素說明在允許的溫度範圍以上貼標 ，貼標後必須有一個從初始粘性轉換到最終粘性的時間段(必須在允許溫度範圍以上) 。剛貼好標簽的產品不能馬上送入低於最低貼標溫度的環境內使用 。隻能在24小時後才能放到使用環境內使用(夏季溫度高的情況下可以適當縮短時間) 。